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平壓平模切機模板在工作中為什么會變形

發布日期:2014-06-12 瀏覽次數:

     對于熟悉平壓平模切機的朋友都知道,模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線等排成的模版,在壓力的作用下,將印刷品軋切成型的工藝。模切版的制作,俗稱排刀,是指將鋼刀、鋼線、襯空材料等按照規定的要求,拼組成模切版的工藝操作過程。
    模切版制作的一般過程如下:繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點→粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣
  
  首先應根據要求設計模切版版面,設計好的版面應滿足以下要求,即模切版的格位應與印刷格位相符;工作部分應居于模切版的中央位置;線條、圖形的移植要保證產品所要求的精度;版面刀線要對直,縱橫刀線互成直角并與模切版側邊平行;斷刀、斷線要對齊等。為使模切版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性,產品設計和版面繪圖時應注意以下問題:
  1、開槽開孔的刀線應盡量采用整線,線條轉彎處應帶圓角,防止出現相互垂直的鋼刀拼接。
  2、兩條線的接頭處,應防止出現尖角現象。
  3、避免多個相鄰狹窄廢邊的聯結,應增大連接部分,使其連成一塊,便于清廢。
  4、防止出現連續的多個尖角,對無功能性要求的尖角,可改成圓角。
  5、防止尖角線截止于另一個直線的中間段落,這樣會使固刀困難、鋼刀易松動,并降低模切適性,應改為圓弧或加大其相遇角。
  模切版加工完成后,要首先將模切版裝在模切機上進行試切,若試切試樣局部正常,而有一部分切不斷時,就要在局部范圍進行墊板,也叫做“補壓”。墊板就是利用0.05mm厚的墊紙板粘貼在模切版底部,對模切刀進行高度補償。當局部墊板后仍有個別刀線模切不透時,就要進行位置墊板,位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進行刀線高度補償。這一工序對模切質量和速度也有著直接影響,并且對操作工人的經驗和技術要求較高。
  通過以上幾個工序,模切版的制作基本完成,制作好的模切版可以上機生產了,但在正式生產之前,還必須經過“制作壓痕底根(以利于壓痕的形成,常用方法有手工粘底模法和貼壓痕模法等)、試模切、客戶簽樣”等工序,才能進行正式生產。
 

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